水、氣體在油液中呈兩種形態(tài)——溶解水、氣體（飽和點以下）存在於大多數(shù)用油系統(tǒng)及用油設(shè)備中，而游離水、氣體（飽和點以上）存在於許多油液中。

由于系統(tǒng)滲漏、密封不嚴(yán)、油液長期處于熱負荷、開放式儲油等原因空氣中水分、氣體沉降于油中，導(dǎo)致油中含水、氣體。

未處理的變壓器油含水分：50～60ppm，空氣含量：10%～20%，為了讓油達到指標(biāo)，必須在額定的真空度和溫度下處理，除水脫氣，除去機械雜質(zhì)。

油的介電性能很大程度上取決于油的含水、含氣量、油中雜質(zhì)和污染度。甚至新油儲存和運輸過程中也會吸進氣體和水分，因此，油在使用前需過濾處理。并且油在使用過程中也要定期除氣，因為油的介電性能在不同的氣溫條件下，會受氣體和水分的影響。

ZJA系列變壓器油真空在線濾油機適用范圍：

  該產(chǎn)品擁有本公司*的工藝和先進技術(shù)，廣泛適用于電廠、電站、電力公司、冶金、石化、機械、交通、鐵路等各行業(yè)，主要用于110KV以上大型輸變電壓設(shè)備及國家主變電網(wǎng)上，大型變電站的變壓器現(xiàn)場檢修及新油、進口油等絕緣油的快速深度處理，新油、進口油、互感器油及變電系統(tǒng)電容器油和冷凍機油等比較貴重油的真空過濾、凈化處理。

特別適用于海拔在500米及以上地區(qū)。

產(chǎn)品特點：

   產(chǎn)品的各項指標(biāo)均大大高于國家標(biāo)準(zhǔn)，與單級真空濾油機相比，其脫水、脫氣、除雜（機械雜質(zhì)和游離炭）效果更快更*，油極限耐壓值和閃點更高，一次過濾擊穿電壓可提高35KV，減少一般濾油機因多次加熱而導(dǎo)致油質(zhì)老化的危害。

   大抽速率的雙級真空，能zui大限度的提高罐體內(nèi)的真空環(huán)境，使其達到高真空，極限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在處理的過程中油溫保持不變，滿足安裝或者檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空的需要，大大縮短了油的處理期。

   *的脫氣、脫水系統(tǒng)，復(fù)式三維立體閃蒸，可快速脫除液態(tài)水，采用UK微克技術(shù)，可有效除去溶解水等微量水分，高效完成對變壓器油的脫氣、脫水、處理，提高油的絕緣強度和油品量。

   精良的過濾系統(tǒng)，雙網(wǎng)狀式過濾及高分子材料濾芯相結(jié)合的除雜技術(shù)，優(yōu)質(zhì)濾芯，采用逐級加密的技術(shù)，多級精密過濾，過濾精度高、納垢容量大、強度高、壽命長。

   法國施耐德*電器系統(tǒng)，保證設(shè)備高性能運行。整機可帶電運行。全自動紅外線液位控制系統(tǒng)，人機分離作業(yè)。

   人性化設(shè)計，自動化程度高，具備簡易的操作系統(tǒng)和先進的安全系統(tǒng)，全面保證機器運行過程中的方便和安全，可長時間在線工作。*的油泵技術(shù)，保持低噪音，底盤結(jié)構(gòu)特殊設(shè)計，保證運行過程中地面無污染，符合世界環(huán)保的高標(biāo)準(zhǔn)要求。 

可根據(jù)客戶不同的要求設(shè)計生產(chǎn)，接受特殊定單。

工作原理：

   過濾機工作時,油液在內(nèi)外壓差的作用下經(jīng)入口進入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，油液經(jīng)多級紅外線加熱后，進入特制個性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。

   由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，進入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進入儲水器中排出，經(jīng)兩次冷凝除濕后的氣體，zui后由真空泵排向空中。

   真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)出油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過過濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。

ZJA系列變壓器油真空在線濾油機參數(shù)表

ZJA系列變壓器油真空在線濾油機處理后油指標(biāo)

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